Connection Technology Center, Inc. is proud to offer you the industry’s most comprehensive catalog of predictive maintenance hardware solutions, including accelerometers, wireless sensors, 4-20 mA sensors, speciality accelerometers, mounting hardware, cables, connectors, junction boxes, proximity probes, and much more. With decades of expertise, our industrial condition monitoring solutions are precision-engineered to help companies protect critical machinery, minimize unplanned downtime, and optimize performance.
The superior quality of CTC products makes them the perfect choice for 1000s of applications and industries, including: Automotive, Cement, Construction, Cooling Towers, Food & Beverage, Hospitals, Mining, Paper, Pharmaceutical, Wind, and many more.
Why Choose CTC?
Unmatched Reliability – Our products are built to withstand extreme conditions, ensuring long-term performance.
Industry-Leading Warranty – We stand behind our products with the best warranties in the business.
Expert Engineering – Designed for the most accurate readings on the market so you can always make effective data-driven maintenance decisions.
Customer-Centric Approach – Exceptional support and technical expertise to meet your unique needs.
Why Choose CTC Accelerometers?
 | Industry’s Largest Selection Including single-axis, biaxial, triaxial, dual output, ultrasound, high temperature resistant, and many more to meet the needs of any application |
| Flexible Configuration Standard connector, molded integral, and armor jacketed integral cable options available for all sensors |
| | Superior Shear Mode Design Prevents erroneous output due to thermal transient interference |
 | Welded, Hermetic Seal Is helium leak tested prior to shipment to ensure the highest quality performance in the most demanding environments |
| Durable 316L Stainless Steel Case Offers added corrosion resistance compared to our competitors |
| | Seamless Compatibility Designed for effortless integration with all popular brands of condition monitoring software |
| | Industry-Leading Lifetime Warranty |
We take pride in offering the widest portfolio of industrial accelerometers and velocity sensors on the market because we understand the importance of tailoring your solution to the exact needs of your application. Sensors can be fully customized to your application based on sensitivity (10 mV/g to 1,000 mV/g options available), case size, exit type, multi-axis options, and more.
Nel settore chimico ed energetico, il monitoraggio del livello nei serbatoi è una funzione critica che richiede misurazioni affidabili, continue e accessibili da remoto. WIKA, attraverso l’azienda Sensile Technologies – divisione del Gruppo, propone una soluzione telemetrica completa, con oltre 25 anni di esperienza e più di 100.000 serbatoi monitorati in oltre 70 paesi.
Perché adottare una soluzione telemetrica integrata
La telemetria non si limita alla lettura del livello: consente di anticipare i rifornimenti, evitare carenze e ottimizzare la logistica. Grazie alla visualizzazione remota dei dati, all’analisi storica e alle previsioni di consumo, il monitoraggio diventa predittivo. In contesti critici – come aree esplosive, serbatoi interrati o siti remoti – sono essenziali autonomia energetica, tenuta stagna e trasmissione a lungo raggio.
Configurazione della soluzione: sonda di livello LS-1000, NETRIS®/NETRIS®2 per la trasmissione, Oil Link
per la gestione dei dati
La soluzione prevede la misurazione idrostatica del livello sul fondo del serbatoio tramite un sensore sommergibile come la sonda di livello immerbigile a sicurezza intrinseca modello LS-1000, la trasmissione a lungo raggio attraverso il modulo IIoT NETRIS® (LPWAN) o NETRIS®2 (cellulare GSM/4G), e la gestione dei dati tramite il portale Oil Link oppure tramite integrazione API con il sistema informatico del cliente. Questa configurazione riduce al minimo il cablaggio, si adatta perfettamente a siti privi di alimentazione elettrica e garantisce elevata disponibilità anche in condizioni ambientali complesse.
Sonda di livello immergibile a sicurezza intrinseca modello LS-1000
Principio di misurazione idrostatica della sonda di livello LS-1000
La sonda di livello LS-1000 traduce la pressione esercitata dalla colonna di liquido in un dato preciso di livello. Installato nel punto più basso del serbatoio, fornisce misurazioni continue su altezze tipiche da 1 a 10 metri…, garantendo stabilità nel tempo e una precisione pari a ±0,5%. La sua struttura interamente in acciaio inox saldato e la protezione IP68 assicurano una perfetta tenuta anche in ambienti difficili. Il cavo, dotato di pressacavo integrato, mantiene nel tempo la connessione e l’integrità meccanica, anche in serbatoi interrati o di difficile accesso.
Trasmissione IIoT a lungo raggio con NETRIS®
Il modulo NETRIS® è disponibile in due versioni: LPWAN (LoRaWAN®) per la massima autonomia operativa e NETRIS®2 cellulare, con SIM integrata compatibile con GSM (2G), LTE Cat M1 o NB-IoT. Entrambi i moduli funzionano in modo autonomo per diversi anni, grazie a una batteria a lunga durata. Offrono inoltre la modalità ripetitore RF per ambienti complessi, l’opzione GPS per serbatoi mobili e la possibilità di monitorare più serbatoi con un’unica unità. Sono certificati CE e ATEX/IECEx e operano in un ampio intervallo di temperatura, da −30 °C a +60 °C.
Implementazione: dall’installazione alla disponibilità dei dati
L’installazione inizia con l’immersione controllata del sensore attraverso un’apertura standard del serbatoio. Il collegamento al modulo NETRIS® avviene in modo diretto, mentre la calibrazione e la configurazione delle soglie di allarme vengono effettuate tramite interfaccia web. Una volta attivata la connessione, i dati di livello sono visibili in tempo reale sulla piattaforma Oil Link, insieme allo storico delle misurazioni e agli indicatori di tendenza utili per la pianificazione. L’integrazione via API consente di alimentare sistemi SCADA, TMS/ERP o strumenti di ottimizzazione dei percorsi.
Sicurezza, conformità e resilienza della catena di misurazione
Nelle applicazioni industriali, la gestione del rischio si basa su componenti hardware robusti – come la protezione IP68 e la struttura in acciaio inox saldato – e su certificazioni ATEX/IECEx laddove richiesto. I collegamenti radio a basso consumo energetico contribuiscono a ridurre le superfici di attacco. I dati raccolti tramite Oil Link sono ospitati in data center sicuri e ridondanti, mentre la gestione degli allarmi supporta la continuità operativa. L’assenza di collegamento alla rete elettrica elimina le vulnerabilità legate all’alimentazione in loco.
Applicazioni: prodotti chimici, carburanti, lubrificanti e servizi industriali
La soluzione è impiegata per il monitoraggio di serbatoi contenenti olio combustibile, diesel, lubrificanti, oli esausti e prodotti chimici come AdBlue, antigelo, solventi e additivi. È particolarmente adatta a stazioni di servizio, depositi e serbatoi interrati, dove la lettura remota sostituisce i giri di ispezione, riduce le consegne urgenti e migliora la pianificazione degli acquisti e dei trasporti.
Monitoraggio accurato, logistica semplificata e riduzione dell’impronta di carbonio
Grazie alla disponibilità di dati di livello affidabili e utilizzabili, la soluzione consente di anticipare i fabbisogni, evitare carenze e ottimizzare i percorsi di consegna. Gli operatori segnalano una riduzione dei costi logistici, meno chilometri percorsi e un miglioramento della sicurezza del personale, grazie alla diminuzione delle letture manuali in aree pericolose
Telemetria WIKA: robusta, autonoma e flessibile
La combinazione tra i sensori sommergibili WIKA, i moduli NETRIS®/NETRIS®2 e la piattaforma Oil Link costituisce una soluzione completa, che va dalla misurazione al supporto decisionale logistico. Permette una gestione predittiva delle scorte, riduce gli interventi in campo e migliora la continuità operativa.
Desiderate maggiori informazioni sui prodotti IIoT o ricevere supporto nella scelta degli strumenti più adatti per la vostra applicazione? Visita il nostro sito web e non esitate a contattarci, gli esperti WIKA sono a vostra disposizione per offrirvi soluzioni su misura dedicate.
Per gli operatori degli impianti, la deriva di un sensore di temperatura fisso è spesso una vera e propria spina nel fianco. Questo problema, infatti, di solito viene rilevato solo durante la taratura successiva, ovvero quando è ormai troppo tardi! Fino a quel momento, infatti, potrebbe aver causato misure errate della temperatura, compromettendo così l’intero processo.
Il nuovo trasmettitore di temperatura T38 di WIKA consente ora di prevenire questo genere di difetti. La sua caratteristica principale è l’esclusivo rilevamento della deriva reale (TDD). Collegato a una specifica sonda di temperatura WIKA, monitora continuamente l’intero campo di misura per individuare eventuali deviazioni critiche. La tecnologia funziona per campi di misura da -50 °C fino a +500 °C. Questa combinazione fornisce un auto-monitoraggio completo del sensore, che si adatta perfettamente ai processi digitalizzati.
Rilevamento della deriva reale: interventi basati sulla domanda invece di controlli fissi e ricorrenti
Le termoresistenze sono ampiamente utilizzate per monitorare le temperature di processo. Sebbene siano generalmente robuste, una sollecitazione persistente superiore alla media provoca una deriva del sensore, indotta ad esempio da temperature elevate, forti fluttuazioni di temperatura o umidità. Durante l’elaborazione del segnale del sensore, l’unità di lettura del trasmettitore di temperatura T38 rileva immediatamente qualsiasi deviazione critica della resistenza. È stato implementato un algoritmo intelligente per controllare e confrontare i valori misurati dal sensore abbinato e dall’elemento di misura campione. Il difetto viene quindi segnalato tramite il protocollo di comunicazione HART® o sul loop di corrente, consentendo all’operatore dell’impianto di reagire in tempo utile. Questo monitoraggio delle condizioni porta a interventi immediati e mirati. Altrimenti, una deriva non verrebbe rilevata fino al successivo controllo ricorrente basato su un piano di manutenzione definito. Pertanto, il rilevamento della deriva reale rende i processi più affidabili e sicuri.
Sonda con riferimento integrato: facile aggiornamento dei punti di misura
Per il rilevamento della deriva reale, il trasmettitore di temperatura deve essere abbinato alla speciale sonda di temperatura WIKA. L’esecuzione della sonda si basa sul collaudato principio di misura della temperatura con un resistore al platino (RTD) in conformità alla norma IEC EN 60751. L’elemento di misura campione è installato parallelamente all’RTD nella punta della sonda ed è perfettamente adattato per ottenere risultati di misura e monitoraggio ottimali. Il sensore ha una caratteristica di resistenza conforme alla norma e lo strumento indica sempre il valore attualmente misurato. Il concetto alla base della tecnologia TDD impedisce all’elemento di misura campione e al suo segnale di calcolare la media o di distorcere il valore misurato. Poiché la sonda ha una geometria identica alle soluzioni convenzionali, è possibile aggiornare facilmente i punti di misura esistenti.
Trasmettitore di temperatura T38: versatilità e semplicità d’installazione
Il trasmettitore di temperatura T38 offre una notevole versatilità per tutti i settori dell’industria di processo. È disponibile in versione per montaggio in testina o su guida. La versione per montaggio in testina può essere integrata con un display a clip per la lettura in campo. Oltre alla sonda TDD, il trasmettitore supporta tutti i tipi di sensori più comuni, che possono essere collegati e misurati come sensori singoli o doppi. Il risultato è un sistema di misurazione della temperatura fatto su misura per una particolare applicazione, pronto per essere utilizzato immediatamente. Può essere integrato nel processo secondo il principio plug-and-play. Qualsiasi modifica della configurazione può essere effettuata facilmente e senza problemi tramite il protocollo HART®.
T38 con SIL 2 e nuova custodia da campo Ex d: soluzione per l’utilizzo in aree pericolose
Per quanto riguarda le applicazioni di sicurezza, il trasmettitore di temperatura T38 è di prima classe. Entrambi i modelli di strumenti sono certificati SIL 2 in conformità alla norma IEC 61508 e sono approvati per l’uso in aree pericolose. Un cavo con guaina metallica a isolamento minerale, sviluppato appositamente per il rilevamento della deriva reale, supporta la resistenza dell’intero dell’intera sonda. Inoltre, il trasmettitore può essere abbinato alla nuova custodia da campo Ex d, modello PIH/PIR, che dimostra una spiccata resistenza alle temperature estreme, all’umidità, alle sollecitazioni meccaniche e agli effetti dell’acqua salata. Un’altra caratteristica di sicurezza è data dalla speciale esecuzione del terminale trapezoidale della versione per montaggio in testina del T38. L’area di serraggio molto ampia e l’accesso dall’esterno consentono di collegare senza errori sia la sonda che il loop di corrente.
Scopri di più sul sito dedicato al trasmettitore di temperatura T38.
Sul nostro sito web troverete ulteriori informazioni su WIKA e una panoramica di prodotti, settori e servizi offerti. Nello shop online WIKA troverete anche una vasta gamma di strumenti di misura standard. Non esitate a contattarci per qualsiasi domanda o informazione.
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Strumenti di misura come manometri, trasmettitori di pressione o strumenti IIoT con unità radio semplificano notevolmente la misurazione della pressione. Ma in molti casi, una postazione di misura richiede più componenti oltre al solo strumento di misura, specialmente nell’industria di processo. È per questo motivo che WIKA si è posizionata come fornitore di sistemi per la misura della pressione – perché gli utenti possono beneficiare di un “one-stop shop”.
Essere un fornitore di sistemi significa che WIKA produce tutti gli elementi principali per la misura della pressione internamente. Ad esempio, in termini di strumenti di misura, va dai manometri standard ai trasmettitori di pressione intelligenti e ai sensori compatibili con IIoT. Non mancano separatori a membrana, valvole di strumentazione e altri componenti integrati per un’installazione della postazione di misura specifica per l’applicazione, anche per condizioni ambientali estreme. A completamento, troviamo i calibratori portatili per compiti di test sul campo.
Gli utenti possono quindi attingere a tutta la gamma di opzioni offrendo come vantaggi:
Esempio di una postazione di misura su una tubazione con collegamento flangiato, fornita da WIKA, completamente preassemblata e pronta per l’installazione. È strumentata con un manometro modello PGU con unità radio NETRIS®3 approvata ATEX, un collettore di valvole modello IV20 (“block-and-bleed”), un sifone e un monoblocco modello IBF1.Nessuna necessità di coordinare diversi fornitoriGli utenti non devono più coordinare la progettazione della postazione di misura completa con diversi fornitori. Hanno un unico referente presso il fornitore di sistemi che è disponibile per assisterli in tutti gli aspetti del loro specifico compito di misura. Tutti i componenti possono essere assemblati secondo le esigenze senza perdita di tempo o, se necessario, fabbricati separatamente. Problemi di compatibilità, come filettature di collegamento non corrispondenti, che portano a lavori aggiuntivi e ritardi durante l’installazione del sistema, vengono eliminati. Strutture produttive flessibili consentono inoltre la rapida realizzazione di requisiti speciali.- Meno costi del personale in loco
WIKA consegna l’assemblaggio di misura completamente preassemblato. L’utente risparmia quindi i costi del personale coinvolto nell’assemblaggio dei singoli componenti – strumento di misura, valvole, protettori di sovrapressione, sifoni, anelli di lavaggio, flange adattatrici e guarnizioni. Si evitano anche potenziali errori, come coppie di serraggio errate o guarnizioni mancanti, che possono verificarsi durante i singoli passaggi di assemblaggio in campo. - Sicurezza per il processo:
Test completi prima della consegna
WIKA produce i sistemi di misura su ordinazione in base ai requisiti legali e alle linee guida specifiche. Funzionamento e tenuta sono testati prima della consegna. I controlli di qualità durante la produzione garantiscono che non si verifichino guasti durante la messa in servizio. Rapporti di prova opzionali confermano all’utente che il sistema ha la qualità di misura richiesta. Tali test, in definitiva, aumentano l’affidabilità del processo. - Lunga durata del sistema di misura:
Tutte le parti perfettamente abbinate tra loro In quanto fornitore di sistemi per la misura della pressione, WIKA può abbinare perfettamente tutti i componenti di un assemblaggio di misura tra loro. Questo consente una qualità costante e una lunga durata del sistema che è appropriata per il processo in questione. Ciò aumenta anche la redditività dell’approvvigionamento.
Conclusione
Non appena le postazioni di misura richiedono diversi componenti, un fornitore di sistemi come WIKA è consigliato come partner di soluzione. In questo modo, gli utenti ricevono strumentazione personalizzata da una sola fonte, preassemblata pronta per l’installazione e testata in modo completo. Beneficiano di questa collaborazione attraverso il risparmio di personale e tempo, una maggiore affidabilità del processo e la durabilità dell’assemblaggio di misura.
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La connettività è un elemento chiave della digitalizzazione. L’alleanza mioty ha aperto un nuovo capitolo con lo standard radio mioty per LPWAN (low-power wide-area network) sviluppato da Frauenhofer IIS (l’istituto per i circuiti integrati IIS). WIKA è un membro fondatore di questa alleanza e può quindi svolgere un ruolo decisivo nella definizione delle comunicazioni wireless nelle aziende industriali. Anche il primo Global Summit dell’alleanza mioty e la sua partecipazione alla fiera E-World hanno attirato molta attenzione nella prima metà del 2024.
Riscontro positivo per le dichiarazioni sulla digitalizzazione degli asset
Al primo mioty Global Summit di Dubai, il discorso di Andreas Keiger, Executive Vice President Sales EMEAI del Gruppo WIKA, ha attirato molta attenzione del pubblico
Il mioty Global Summit è stato un luogo di scambio di conoscenze e di ispirazione. Esperti di standard radio LPWAN provenienti da tutto il mondo si sono incontrati per un’intensa attività di networking e di discussione. Inoltre, hanno incontrato anche i partner di mercato.
Al summit, Andreas Keiger, vicepresidente esecutivo delle vendite EMEAI del Gruppo WIKA, ha tenuto un discorso stimolante sul tema “Risparmia il tuo CAPEX (capital expenditure) con l’integrazione multiprotocollo e di terze parti”. Il tema centrale riguardava: Quali sono i passi da compiere per digitalizzare gli asset e creare così processi efficienti e sicuri, oltre che sostenibili e a basso costo? Il feedback dei partecipanti è stato molto positivo.
La promessa di WIKA come partner IIoT dell’industria è “Dal valore misurato al valore aggiunto”. Con un miliardo di punti di misura sul mercato mondiale, WIKA è il partner ideale per portare i dati ottenuti nel cloud. Per raggiungere questo obiettivo, la tecnologia di rilevamento viene resa più intelligente. Le innovative soluzioni complete di WIKA aiutano i clienti a diventare a prova di futuro. Queste soluzioni offrono un nuovo valore aggiunto grazie alla combinazione e all’utilizzo dei dati di misura digitali lungo l’intera catena del valore
Partner dell’alleanza mioty con soluzioni per un’industria energetica sostenibile
Uno stand comune all’E-World di Essen, in Germania, ha mostrato cosa è possibile fare. Otto espositori membri dell’alleanza mioty hanno presentato insieme le loro soluzioni per un’industria energetica sostenibile alla fiera leader del settore. Oltre a WIKA, erano presenti il produttore di contatori di calore Diehl Metering, il partner di WIKA per le soluzioni di rete Loriot, le aziende Lansen e Sentinum, le aziende municipalizzate delle città di Duisburg e Garbsen e l’alleanza mioty. Tra le altre cose, WIKA ha presentato soluzioni per il monitoraggio dell’isolamento dei tubi in acciaio e per il rilevamento delle perdite nelle reti di teleriscaldamento.
Lo stand collettivo ha attirato l’attenzione ricevendo un feedback estremamente positivo dagli espositori e il consenso unanime dei visitatori. “È bello vedere come le medie imprese e gli utenti finali uniscano le forze per posizionarsi con forza per il futuro”, hanno dichiarato un rappresentante dei servizi pubblici e molti ospiti. Il concetto “Dal valore misurato al valore aggiunto” e le soluzioni IIoT di WIKA hanno colpito sia i partner dello stand che i visitatori.
Note
Sul sito web di WIKA è possibile ottenere una panoramica delle soluzioni IIoT della nostra azienda. Ulteriori informazioni sull’alleanza mioty e sullo standard radio sono disponibili anche sul sito web dell’alleanza.
Sul nostro sito web troverete ulteriori informazioni su WIKA e una panoramica di prodotti, settori e servizi offerti. Nello shop online WIKA troverete anche una vasta gamma di strumenti di misura standard. Non esitate a contattarci per qualsiasi domanda o informazione.
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In un impianto industriale, qualsiasi sia il settore di appartenenza, possono insorgere numerosi problemi; alcuni sono all’ordine del giorno e di conseguenza le soluzioni possono essere a portata di mano.
In altri casi invece si possono verificare delle problematiche meno comuni dovute al ripetersi quotidiano di una situazione dannosa, molto più complesse da risolvere.
Questo è il caso dei materiali granulari: parliamo di quel pulviscolo, dalla granulometria più o meno elevata, che si forma durante il processo industriale e che finisce per danneggiare i macchinari.
Come spesso accade in queste situazioni, tendiamo a rimandare la risoluzione di un problema che non ci sembra imminente o le cui conseguenze non sono immediatamente visibili.
Ma è proprio in questi casi che, con il passare del tempo, si creano delle incrostazioni che rischiano di compromettere il funzionamento di caldaie industriali, silos, forni, filtri a sacco, scambiatori di calore, ventilatori industriali, scrubbers, condotti e alloggiamenti dei filtri a maniche.
I settori industriali coinvolti sono i più disparati, basti pensare a:
- il pulviscolo dell’industria della ceramica;
- le polveri d’acciaio delle fonderie o delle acciaierie;
- il gesso dell’industria del cemento;
- le sostanze polverose del settore alimentare, chimico o farmaceutico;
- le ceneri di combustione delle centrali elettriche.
Le incrostazioni che si formano sono il risultato della presenza di polveri incombuste o di polveri stoccate che, se non rimosse correttamente, tendono a solidificare rischiando di danneggiare il macchinario o comprometterne il funzionamento.
Vediamo insieme qualche esempio:
- nei ventilatori industriali l’accumulo di depositi sulle pale può sbilanciare il rotore e causare pericolose vibrazioni;
- nelle caldaie e negli scambiatori di calore i depositi di cenere possono intasare i tubi;
- nei silos i materiali rischiano di depositarsi e creare delle ostruzioni.
In tutti questi casi si pensa erroneamente che la rimozione della polvere preveda una qualche tipo di soluzione ingombrate, costosa, di difficile installazione / rimozione o, peggio ancora, che interrompa il ciclo produttivo.
New Componit ha, invece, sviluppato le trombe SAFEFON®, un sistema di pulizia acustica che, a differenza dei sistemi più tradizionali, come martelli, soffiatori d’aria e riavvolgitori meccanici, è versatile ed efficiente nella rimozione delle polveri.
Le onde sonore di bassa frequenza ed alta intensità danno vita a dalle vibrazioni interne che colpiscono i depositi residuali esercitando un effetto fluidificante. Gli impulsi sonori sono emessi da un generatore pneumatico e la loro frequenza è poi modulata da un diffusore che può avere varie forme e dimensioni a seconda dei requisiti dell’applicazione e delle esigenze di installazione.
Il sistema di pulizia sonora Safefon®:
- non provoca effetti collaterali alle strutture;
- è di facile installazione;
- funziona in maniera del tutto automatizzata;
- non prevede il fermo impianto;
- garantisce una riduzione dei costi operativi e di manutenzione.
Per avere maggiori dettagli tecnici,
Roberto Tacchinardi – Sales Manager
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La N 680.1.2 Ex a membrana soddisfa appieno la normativa ATEX
La nuova serie di pompe N 680.1.2 Ex è stata sviluppata appositamente per le aree classificate ATEX – tipicamente associate alle industrie della petrolchimica, della farmaceutica, dell’energia e al monitoraggio dei gas di processo nell’impiantistica e nel settore navale (LNG). Queste industrie, che comprendono innumerevoli processi industriali dove gas e miscele potenzialmente esplosivi sono quasi sempre protagonisti, sono regolamentate da normative di sicurezza molte severe.
RESISTENZA E AFFIDABILITA’ PER IL SETTORE PROCESS
La N 680.1.2 Ex unisce la sicurezza e l’affidabilità di una pompa a membrana antideflagrante alla qualità associata ai prodotti del gruppo KNF. Altamente resistente agli agenti chimici, la N 680.1.2 Ex è in grado di trasferire gas, vapori e miscele esplosivi in tutta sicurezza. La portata di 220 l/min e il vuoto finale di 150 mbar ass, rendono la pompa ideale per lo svolgimento di impieghi gravosi nelle industrie Process. Grazie a queste caratteristiche, la N 680.1.2 Ex è particolarmente adatta a tutte le applicazioni in cui si recuperano gas infiammabili o in cui si deve impedire la fuga di tali gas.
TECNOLOGIA A SECCO PER LA PROTEZIONE DELL’AMBIENTE
I gas sono fondamentali nella produzione di energia e nei processi industriali in generale. La necessità di ridurre le emissioni ambientali ci costringono sempre di più a utilizzare le risorse in modo sostenibile. Per tutelare l’ambiente è necessario recuperare, trattare e riutilizzare i prodotti persi durante i processi industriali. L’integrazione della N 680.1.2 Ex aiuta ad evitare i danni ambientali dovuti alla fuga dei composti organici volatili (VOC). I sistemi di protezione e recupero delle emissioni sono dunque essenziali quando si lavora con benzina, additivi, diesel, cherosene, alcol, biocarburanti e petrolio.
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Un operatore di reformer di metano a vapore è riuscito a ridurre al minimo il consumo di combustibile del bruciatore e ad aumentare la produttività dopo aver installato l’assieme termocoppia tubeskin XTRACTO-PAD® sulle pareti dei tubi della camera di combustione.
WIKA ha sviluppato una gamma completa di termocoppie tubeskin per raffinerie, impianti chimici e applicazioni con vapore surriscaldato. Conoscendo la nostra reputazione di sensori di temperatura innovativi, un operatore di SMR (Small Modular Reactors, una categoria di reattori nucleari) ci ha contattato diversi anni fa per una consulenza sul monitoraggio continuo della temperatura superficiale della parete del tubo (TWT). L’obiettivo era quello di operare in modo più efficiente, riducendo al minimo il consumo di carburante e aumentando la produttività.
Sfida: misura continua della termocoppia tubeskin senza saldature ripetute
La camera di combustione aveva un design a due camere con una configurazione a bruciatori laterali. Altre specifiche:
- Numero di tubi: 96
- Materiale del tubo: acciaio 24/35 Cr/Ni e Nb/Ti
- Dimensioni del tubo: diametro esterno di 154,6 mm (6 pollici), lunghezza di 13,3 m (43,6 piedi).
- Temperatura della parete del tubo: da 750 a 820 °C (da 1.382 a 1.508 °F)
Oltre al monitoraggio della temperatura della parete del tubo, l’operatore di SMR voleva evitare ripetute saldature per la sostituzione delle termocoppie.
Soluzione: gruppi di termocoppia tubeskin progettati su misura
Assieme di termocoppia tubeskin XTRACTO-PAD®
I nostri esperti di temperatura e saldatura hanno esaminato la camera di combustione e hanno proposto una soluzione per ottimizzare il reformer di questo operatore. Abbiamo proposto l’assieme di termocoppia skinpoint TC59-X XTRACTO-PAD®, un gruppo di termocoppie in cui un canale di guida e uno scudo termico sono saldati al tubo, con la termocoppia rimovibile che scorre dentro e fuori attraverso l’estremità del canale di guida.
Questa speciale esecuzione consente di sostituire facilmente le termocoppie tra un turnaround e l’altro senza compromettere l’integrità del tubo. Lo scudo termico brevettato che ricopre la termocoppia la protegge dall’ambiente circostante più caldo della camera di combustione, fornendo così la misura di temperatura più accurata attualmente disponibile e aumentando la durata del sensore.
Per installare i cavi di transizione della termocoppia alla morsettiera e completare l’installazione è stata utilizzata un’uscita a pistone sul fondo della camera di combustione. Sono stati utilizzati metodi standardizzati per garantire le corrette distanze di instradamento e che la transizione della termocoppia non superasse la temperatura massima consentita.
Poiché ogni SMR è diverso, abbiamo progettato il sensore della termocoppia sagomato, il canale di guida e lo scudo termico brevettato per ogni dimensione di tubo e sensore.
Risultati: migliori prestazioni e risparmi sui costi
Il cliente è stato molto soddisfatto delle prestazioni dell’XTRACTO-PAD®. Grazie al monitoraggio continuo della temperatura superficiale del tubo (TWT), è stato in grado di:
- Ottenere misure di temperatura estremamente precise durante l’avviamento, evitando così danni catastrofici ai tubi o al catalizzatore.
- Massimizzare la durata dei tubi evitando il surriscaldamento.
- Ridurre il consumo di combustibile attraverso una corretta gestione del bruciatore.
- Monitorare le prestazioni del catalizzatore e stimarne con precisione l’invecchiamento.
- Massimizzare la produzione attraverso un corretto bilanciamento dei bruciatori e delle velocità di alimentazione, con il minimo rischio di surriscaldamento e di rottura dei tubi.
Quattro anni dopo, durante il primo turnaround dell’impianto dopo l’installazione del gruppo di termocoppie tubeskin, i tecnici sono stati felici di constatare che tutti gli elementi di temperatura erano perfettamente funzionanti e operavano come previsto. Durante il prossimo turnaround, previsto per il 2023, il cliente prevede di sostituire proattivamente le termocoppie, un processo che non richiederà ulteriori interventi a caldo, grazie al design unico di XTRACTO-PAD.
I tubi della camera di combustione si stanno avvicinando alla fine del loro ciclo di vita naturale. Al momento della sostituzione, l’operatore di questo SMR sta pensando di far installare le parti saldabili del gruppo termocoppia – canale di guida, scudo termico, clip del tubo – presso lo stabilimento del produttore del tubo, per risparmiare tempo e ridurre al minimo eventuali problemi legati al trattamento termico. Quando arriveranno i nuovi tubi della camera di combustione, il cliente dovrà semplicemente inserire il sensore della termocoppia all’interno della sua guaina con isolamento minerale, infilarlo nelle clip e completare l’installazione.
Questo cliente di lunga data è rimasto così soddisfatto del sistema di monitoraggio della temperatura dei tubi WIKA che sta pianificando di implementarlo in altri due impianti.
WIKA: il vostro partner per massimizzare la capacità delle camere di combustione
Con oltre 50 anni di esperienza nella progettazione e produzione di soluzioni di monitoraggio della temperatura, WIKA è un partner chiave per numerosi operatori dell’industria chimica, petrolchimica, oil&gas. Rendeteci parte del vostro business. Contattateci per maggiori informazioni.
Leggi anche i seguenti articoli del Blog:
“Tefracto-Pad®: monitoraggio della termocoppia tubeskin”
“Risparmia tempo con la termocoppia tubeskin Tefracto-Pad®”
L’umidità, insieme alla densità, è il parametro cruciale per valutare le condizioni del gas SF6 utilizzato. Il GDHT-20 monitora continuamente il suo contenuto nel gas. Le informazioni ricavate dal monitoraggio online costituiscono l’input per un’analisi delle tendenze a valle. Quanto più precisa è la misurazione della densità e dell’umidità, tanto più precisa sarà l’analisi.
Manutenzione predittiva invece di intervalli di manutenzione regolari
Il trasmettitore GDHT-20 è uno strumento all-in-one per il monitoraggio online di interruttori e sezionatori a media e alta tensione isolati con gas SF6. Funziona con tre sensori di temperatura (rosso), un sensore di pressione (blu) e un sensore di umidità (giallo).
L’analisi mostra all’operatore quando il gas SF6 raggiungerà uno stato critico e quando sarà necessario adottare misure correttive. Di conseguenza, gli interventi di manutenzione o il trattamento del gas vengono effettuati solo quando è effettivamente necessario. La manutenzione predittiva sostituisce quindi la sequenza di intervalli di manutenzione regolari che in precedenza era necessaria per evitare rischi ecologici e di sicurezza.
L’eccessiva umidità nel serbatoio del gas è uno di questi rischi. Negli impianti più vecchi, l’umidità aumenta principalmente a causa della permeazione attraverso i materiali di tenuta. Negli impianti più recenti, questo fenomeno è solitamente conseguenza dell’umidità rimasta sulle superfici metalliche o nei materiali isolanti durante l’assemblaggio del serbatoio, a causa di uno svuotamento incompleto prima del riempimento iniziale con gas SF6.
Un contenuto eccessivo di umidità porta a prodotti di reazione corrosivi che possono danneggiare i componenti interni e ridurre la durata di esercizio. Se tali sostanze fuoriescono, vi è un ulteriore pericolo per la salute delle persone.
Parametri di misurazione dell’umidità del gas SF6
La misurazione dell’umidità del gas SF6 è quindi indispensabile. Nella maggior parte dei casi, come parametro si utilizza il punto di rugiada o di congelamento. Si tratta della temperatura alla quale l’umidità dell’aria inizia a condensare. Nel caso del gas SF6, il punto di rugiada atmosferica specificato dalla norma IEC 60376 è -36 °C.
L’accuratezza del GDHT-20 di ±2 K per la misurazione dell’umidità viene convalidata al punto di congelamento con uno standard di riferimento valido a livello internazionale. Tuttavia, lo strumento di misura può essere configurato anche per altri parametri (punto di rugiada, ppmv, ppmw e umidità relativa). La nuova versione del trasmettitore presenta anche una maggiore flessibilità applicativa. Il GDHT-20 è ora adatto anche al monitoraggio della densità dei gas isolanti alternativi N2, CF4, O2, CO2 e 3MTM NovecTM 4710.
Ulteriori informazioni sul trasmettitore GDHT-20 sono disponibili sul sito web WIKA. Non esitate a contattarci per qualsiasi richiesta.
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“Manipolazione responsabile dell’esafluoruro di zolfo (SF6)”
Per saperne di più sull’esperienza di WIKA in materia di gas SF6, guardate il seguente video: https://www.youtube-nocookie.com/embed/zWMVLG7Ci14?list=PLCpcl-nFgYcpbiogTrhjN5VgTd5QOTAEq&iv_load_policy=3&modestbranding=1&rel=0&autohide=1&playsinline=0&autoplay=0&enablejsapi=1
]]>Il modello 990.45 è un separatore a membrana adatto per applicazioni di processo e industria oil&gas con temperature fino a 450 °C.
Il separatore a membrana 990.45 protegge gli strumenti di misura e consente una misurazione precisa anche a temperature di processo elevate. Generalmente viene combinato con uno strumento di misura standard e un capillare così da formare un sistema di misura completo. Può essere dotato di fissaggi per un ausilio di sollevamento e può essere spostato e installato senza sforzi.
Una delle caratteristiche principali dello strumento è l’esecuzione del corpo inferiore, composto da un unico pezzo che riduce al minimo il rischio di perdite nel processo. Un attacco di lavaggio integrato nel corpo inferiore permette anche di pulire il separatore senza smontarlo.
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WIKA: la pressione e la temperatura su misura
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