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WIKA ITALIA: Protezione EX: i più comuni tipi di protezione antideflagrante
21 Febbraio 2019 in Nuove rappresentanze
La connettività è un elemento chiave della digitalizzazione. L’alleanza mioty ha aperto un nuovo capitolo con lo standard radio mioty per LPWAN (low-power wide-area network) sviluppato da Frauenhofer IIS (l’istituto per i circuiti integrati IIS). WIKA è un membro fondatore di questa alleanza e può quindi svolgere un ruolo decisivo nella definizione delle comunicazioni wireless nelle aziende industriali. Anche il primo Global Summit dell’alleanza mioty e la sua partecipazione alla fiera E-World hanno attirato molta attenzione nella prima metà del 2024.
Riscontro positivo per le dichiarazioni sulla digitalizzazione degli asset
Al primo mioty Global Summit di Dubai, il discorso di Andreas Keiger, Executive Vice President Sales EMEAI del Gruppo WIKA, ha attirato molta attenzione del pubblico
Il mioty Global Summit è stato un luogo di scambio di conoscenze e di ispirazione. Esperti di standard radio LPWAN provenienti da tutto il mondo si sono incontrati per un’intensa attività di networking e di discussione. Inoltre, hanno incontrato anche i partner di mercato.
Al summit, Andreas Keiger, vicepresidente esecutivo delle vendite EMEAI del Gruppo WIKA, ha tenuto un discorso stimolante sul tema “Risparmia il tuo CAPEX (capital expenditure) con l’integrazione multiprotocollo e di terze parti”. Il tema centrale riguardava: Quali sono i passi da compiere per digitalizzare gli asset e creare così processi efficienti e sicuri, oltre che sostenibili e a basso costo? Il feedback dei partecipanti è stato molto positivo.
La promessa di WIKA come partner IIoT dell’industria è “Dal valore misurato al valore aggiunto”. Con un miliardo di punti di misura sul mercato mondiale, WIKA è il partner ideale per portare i dati ottenuti nel cloud. Per raggiungere questo obiettivo, la tecnologia di rilevamento viene resa più intelligente. Le innovative soluzioni complete di WIKA aiutano i clienti a diventare a prova di futuro. Queste soluzioni offrono un nuovo valore aggiunto grazie alla combinazione e all’utilizzo dei dati di misura digitali lungo l’intera catena del valore
Partner dell’alleanza mioty con soluzioni per un’industria energetica sostenibile
Uno stand comune all’E-World di Essen, in Germania, ha mostrato cosa è possibile fare. Otto espositori membri dell’alleanza mioty hanno presentato insieme le loro soluzioni per un’industria energetica sostenibile alla fiera leader del settore. Oltre a WIKA, erano presenti il produttore di contatori di calore Diehl Metering, il partner di WIKA per le soluzioni di rete Loriot, le aziende Lansen e Sentinum, le aziende municipalizzate delle città di Duisburg e Garbsen e l’alleanza mioty. Tra le altre cose, WIKA ha presentato soluzioni per il monitoraggio dell’isolamento dei tubi in acciaio e per il rilevamento delle perdite nelle reti di teleriscaldamento.
Lo stand collettivo ha attirato l’attenzione ricevendo un feedback estremamente positivo dagli espositori e il consenso unanime dei visitatori. “È bello vedere come le medie imprese e gli utenti finali uniscano le forze per posizionarsi con forza per il futuro”, hanno dichiarato un rappresentante dei servizi pubblici e molti ospiti. Il concetto “Dal valore misurato al valore aggiunto” e le soluzioni IIoT di WIKA hanno colpito sia i partner dello stand che i visitatori.
Note
Sul sito web di WIKA è possibile ottenere una panoramica delle soluzioni IIoT della nostra azienda. Ulteriori informazioni sull’alleanza mioty e sullo standard radio sono disponibili anche sul sito web dell’alleanza.
Sul nostro sito web troverete ulteriori informazioni su WIKA e una panoramica di prodotti, settori e servizi offerti. Nello shop online WIKA troverete anche una vasta gamma di strumenti di misura standard. Non esitate a contattarci per qualsiasi domanda o informazione.
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In un impianto industriale, qualsiasi sia il settore di appartenenza, possono insorgere numerosi problemi; alcuni sono all’ordine del giorno e di conseguenza le soluzioni possono essere a portata di mano.
In altri casi invece si possono verificare delle problematiche meno comuni dovute al ripetersi quotidiano di una situazione dannosa, molto più complesse da risolvere.
Questo è il caso dei materiali granulari: parliamo di quel pulviscolo, dalla granulometria più o meno elevata, che si forma durante il processo industriale e che finisce per danneggiare i macchinari.
Come spesso accade in queste situazioni, tendiamo a rimandare la risoluzione di un problema che non ci sembra imminente o le cui conseguenze non sono immediatamente visibili.
Ma è proprio in questi casi che, con il passare del tempo, si creano delle incrostazioni che rischiano di compromettere il funzionamento di caldaie industriali, silos, forni, filtri a sacco, scambiatori di calore, ventilatori industriali, scrubbers, condotti e alloggiamenti dei filtri a maniche.
I settori industriali coinvolti sono i più disparati, basti pensare a:
- il pulviscolo dell’industria della ceramica;
- le polveri d’acciaio delle fonderie o delle acciaierie;
- il gesso dell’industria del cemento;
- le sostanze polverose del settore alimentare, chimico o farmaceutico;
- le ceneri di combustione delle centrali elettriche.
Le incrostazioni che si formano sono il risultato della presenza di polveri incombuste o di polveri stoccate che, se non rimosse correttamente, tendono a solidificare rischiando di danneggiare il macchinario o comprometterne il funzionamento.
Vediamo insieme qualche esempio:
- nei ventilatori industriali l’accumulo di depositi sulle pale può sbilanciare il rotore e causare pericolose vibrazioni;
- nelle caldaie e negli scambiatori di calore i depositi di cenere possono intasare i tubi;
- nei silos i materiali rischiano di depositarsi e creare delle ostruzioni.
In tutti questi casi si pensa erroneamente che la rimozione della polvere preveda una qualche tipo di soluzione ingombrate, costosa, di difficile installazione / rimozione o, peggio ancora, che interrompa il ciclo produttivo.
New Componit ha, invece, sviluppato le trombe SAFEFON®, un sistema di pulizia acustica che, a differenza dei sistemi più tradizionali, come martelli, soffiatori d’aria e riavvolgitori meccanici, è versatile ed efficiente nella rimozione delle polveri.
Le onde sonore di bassa frequenza ed alta intensità danno vita a dalle vibrazioni interne che colpiscono i depositi residuali esercitando un effetto fluidificante. Gli impulsi sonori sono emessi da un generatore pneumatico e la loro frequenza è poi modulata da un diffusore che può avere varie forme e dimensioni a seconda dei requisiti dell’applicazione e delle esigenze di installazione.
Il sistema di pulizia sonora Safefon®:
- non provoca effetti collaterali alle strutture;
- è di facile installazione;
- funziona in maniera del tutto automatizzata;
- non prevede il fermo impianto;
- garantisce una riduzione dei costi operativi e di manutenzione.
Per avere maggiori dettagli tecnici,
Roberto Tacchinardi – Sales Manager
Protezione sicura nelle aree esplosive
KNF
La N 680.1.2 Ex a membrana soddisfa appieno la normativa ATEX
La nuova serie di pompe N 680.1.2 Ex è stata sviluppata appositamente per le aree classificate ATEX – tipicamente associate alle industrie della petrolchimica, della farmaceutica, dell’energia e al monitoraggio dei gas di processo nell’impiantistica e nel settore navale (LNG). Queste industrie, che comprendono innumerevoli processi industriali dove gas e miscele potenzialmente esplosivi sono quasi sempre protagonisti, sono regolamentate da normative di sicurezza molte severe.
RESISTENZA E AFFIDABILITA’ PER IL SETTORE PROCESS
La N 680.1.2 Ex unisce la sicurezza e l’affidabilità di una pompa a membrana antideflagrante alla qualità associata ai prodotti del gruppo KNF. Altamente resistente agli agenti chimici, la N 680.1.2 Ex è in grado di trasferire gas, vapori e miscele esplosivi in tutta sicurezza. La portata di 220 l/min e il vuoto finale di 150 mbar ass, rendono la pompa ideale per lo svolgimento di impieghi gravosi nelle industrie Process. Grazie a queste caratteristiche, la N 680.1.2 Ex è particolarmente adatta a tutte le applicazioni in cui si recuperano gas infiammabili o in cui si deve impedire la fuga di tali gas.
TECNOLOGIA A SECCO PER LA PROTEZIONE DELL’AMBIENTE
I gas sono fondamentali nella produzione di energia e nei processi industriali in generale. La necessità di ridurre le emissioni ambientali ci costringono sempre di più a utilizzare le risorse in modo sostenibile. Per tutelare l’ambiente è necessario recuperare, trattare e riutilizzare i prodotti persi durante i processi industriali. L’integrazione della N 680.1.2 Ex aiuta ad evitare i danni ambientali dovuti alla fuga dei composti organici volatili (VOC). I sistemi di protezione e recupero delle emissioni sono dunque essenziali quando si lavora con benzina, additivi, diesel, cherosene, alcol, biocarburanti e petrolio.